在選購全自動電鍍生產線的結構類型時，必須綜合考慮電鍍加工企業(yè)的生產規(guī)模、生產線上各設備的負荷率、工廠日常管理維修的技術水平以及改變電鍍生產工藝流程和調整處理的時間以及其他可能性等因素。
環(huán)形電鍍自動生產線采用機械聯動傳送裝置，自動線上各工藝槽的長度是按照相關工序的處理時間確定的，各工藝槽一般為滿負荷狀態(tài)，因此效率高，產量大。與直線式電鍍自動生產線相比，電氣控制比較簡單，電鍍工藝穩(wěn)定，可連續(xù)生產，但是機械結構復雜，制造和安裝的時間較長，造價較高，工藝過程變更困難，主要適用于中小型工件的電鍍；而直線式電鍍自動生產線則適用于大型、環(huán)形工件或中、小型工件的批量生產，使用比較普遍。由于直線式電鍍自動生產線主要加工槽的數量是按生產量計算的，而輔助槽是按需要工序配備的，因而輔助槽負荷率較低。為了滿足輔助槽的負荷要求，生產線占用面積比同樣產量的環(huán)形電鍍自動生產線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時的能耗也較大。在選擇自動生產線的類型時必須加以注意。
直線式電鍍自動生產線是把各工藝槽排成一條直線，在它的上部用帶有特殊吊鉤的電動行車來傳送掛有工件的電極桿或滾筒；其傳送運動可自動控制，也可手動控制。按電鍍方式可分為掛鍍自動生產線和滾鍍自動生產線。按行車的車體結構類型可分為門式、懸臂式和其他特殊形式。直線式電鍍自動生產線可以呈雙行或三行排列，對廠房環(huán)境的適應性較高。
同類型電鍍工件采用多層鍍層結構時，年產量在10000m2以上的，選用直線式電鍍自動線比較經濟合理。某些小工件年產量雖然沒這么多，但數量較多，生產又連續(xù)不斷，選用小型直線式電鍍自動線，以減小成本損失，同時也能適當延長生產線的使用壽命。直線式電鍍自動生產線具有機械結構簡單、造價較低、建造方便、投產較快、行車不占用地面等優(yōu)點。其缺點是輔助槽的利用率較低，行車的單元動作比環(huán)形自動生產線多，自動控制設備比較復雜。
目前電鍍設備 制造行業(yè)普遍采用的是全自動電鍍生產線。在全自動電鍍生產線中，中小型工件多采用掛鍍自動生產線，不易損壞的小型工件多采用滾鍍自動生產線，脆性材質和精密的小型工件可采用振動鍍自動生產線。
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